Вальцовый станок ЗМ2.

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Станина 1 (прил. 1) выполнена составной: боковины (боковые стенки) соединены с горловиной и соединительными стенками посредством резьбовых и штифтовых соединений. В нижней части станины 1 имеется бункер 2 с каналом для аспирации.

В боковинах станины 1 запрессованы втулки 4 (прил. 2) и цапфы 5, 6, к которым крепятся корпусы 7, 8 фланцевых подшипников и 9, 10 подвижных подшипников. Для разгрузки болтов 11 корпусы 7, 8 фланцевых подшипников стягиваются стяжными болтами 12 (прил. 1).

Один из корпусов подвижных подшипников 9 (прил. 2) с цапфой 5 сопрягается через эксцентриковую втулку 13, вращением которой можно изменять взаимное положение бочек мелющих вальцов 14, являющихся рабочими органами станка ЗМ-2.

Последние с корпусами 7, 8 и 9, 10 соединены роликовыми сферическими подшипниками 15.

Бочки мелющих вальцов 14 могут быть гладкими и рифлеными. Для очистки мелющих вальцов применяются щетки (кроме I др.с.). Для устранения возможного трения торцов бочки вальца 14 о боковины станины 1 на его цапфах установлены распорные втулки 16, вращение которым передается штифтами 17.

На левых концах цапф мелющих вальцов 14 закреплены шестерни 18, 19 межвалковой передачи, которая закрывается кожухом 20. Передаточное отношение на драных системах — 2,5; на размольных – 1,5.

Крутящий момент от электродвигателя 21 передается клиноременным приводом 22, ведомый шкив которого сопрягается с цапфой мелющего вальца.

Шестерни 18, 19 и шкив 23 закреплены на вальцах клиновыми шпонками 24.

Ведомый шкив для драных систем имеет диаметр 400 мм, а для размольных – 500 мм.

Количество ремней для передачи различной мощности мелющим вальцам выбирается из таблицы.

Питающие валики – дозирующий 25 и распределительный 26 осуществ-ляют подачу исходного продукта из приемного бункера станка ЗМ-2 в рабочий зазор между мелющими вальцами 14.

Закреплены валики в подшипниках скольжения 27, 28 (прил. 3), смазку которых из картера станины 1 осуществляют пружины 29.

Дозирующий валик имеет 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей – на размольных системах.

Вращение распределительному валику от ведомого шкива привода 23 передается ремнем 30 на шкив 31, а от него через шестерни 32, 33 на кулачковую муфту сцепления 34, пружиной 35 на вал 36, который телескопически соединен с шестерней 37, ввернутой в торец распределительного валика 26. С шестерни 37 вращение передается через паразитную шестерню 38 на шестерню 39, закрепленную на дозирующем валике 25.

Механизм настройки рабочего зазора между вальцами 14 включает в себя храповые механизмы 40 (прил. 1) со стяжными гильзами 41, соединенными вверху с подвесками, укрепленными на шипах эксцентрикового вала 42, а внизу с винтами 43, на которых смонтированы предохранительные пружины 44, обеспечивающие безопасный проход между вальцами 14 инородных тел размерами до 8 мм.

Эксцентриковый вал 42 через рычаг 45, гайку 46, винт 47 и муфту 48 соединен с шатуном 49 автомата управления 50, предназначенного доля «грубого» и одинакового по величине изменения зазора между вальцами 14. На винте 47 жестко укреплен маховик 51, который позволяет осуществлять вручную тонкую регулировку рабочего зазора между вальцами 14.

Шатун 49 (прил. 3) укреплен на кривошипе 52, вращение которому через вал 53, колесо 54, сектор 55, упор 56 и шестерню 58 передается от привода питающих валиков.

Кривошип 52 имеет на торце криволинейную поверхность, взаимодействующую при отвале вальцов 14 с ведомой полумуфтой кулачковой муфты 34.

В отверстии колеса 54 расположена, с возможностью вращения, собачка 59, соединенная жестко с сектором 55. При этом конец собачки соединен посредством пружины 60 с колесом 54. Колесо 54 фиксируется в приваленном и отваленном положениях вальцов 14 фиксатором 61.

Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим валиком 25 (прил. 2) на рычаге 62 шарнирно закреплена секторная заслонка 63, которая соединена тягой 64 и рычагами 65, 66 с датчиками питания 67, находящимися в питающей трубе станка ЗМ-2. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 68, усилие которой можно изменить перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 70. Для регулировки величины автоматического перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 69, закрепленный на клапане 70.

Правый кривошип рычага 62 соединен через серьгу 71, винт 72, амортизационную пружину 73, рычаг 74, вал 75 – с рычагом 76 (прил. 3) автомата управления.

Левый кривошип рычага 62 (прил. 2) через планку 77 опирается на регулировочный винт 78, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии её и исключает поломку деталей.

Предварительная установка величины питающей щели осуществляется вращением винта 72.

Дополнительное увеличение питающей щели на ходу станка ЗМ-2  (при очистке питающего бункера) осуществляется путем оттяжки винта 72 за маховичок «на себя».

Включение грубого привала вальцов, вращение питающих валиков 25 и 26, а также перемещение секторной заслонки 63 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы происходят также автоматически при прекращении поступления исходного продукта в питающую трубу станка ЗМ-2. Это достигается посредством воздействия датчика 80, расположенного в питающей трубе станка ЗМ-2, через рычаг 81 (прил. 3), тягу 82, рычаги 83, 84, пружины 85, 86, штангу 87, рычаг 88 на коромысло 89, контактирующее с включающим элементом – собачкой 59.

Управление автоматом может быть принудительным:

— местным – путем перемещения рычага 88 за рукоятку 91 по часовой стрелке – на «привал», в обратном направлении – на «отвал». Каждое положение рычага 88 может фиксироваться защелкой 92, чем блокируется работа датчика 80;

— дистанционным – посредством электромагнита 93, пружины 94, через

рычаги 95, 96 и толкатель 97.

При выполнении наладочных и ремонтных работ с отключением напряжения в цепи электродвигателя грубый привал и отвал вальцов осуществляется рукояткой 98.

Для проверки работы электромагнита предусмотрена кнопка, устанавливаемая вблизи станка ЗМ-2.

Работа станка ЗМ-2 начинается с пуска электродвигателя 1 (прил.4), от шкива 2 которого клиновыми ремнями вращение станет передаваться через шкив 3 валу I, а от него через шестерни 4 и 5 валу II. От ступицы шкива 3 вращение плоским ремнем передается шкиву 6 и валу III, а от него, через шестерни 7, 8 и 9 шестерне 10.

При наполнении продуктом питающей трубы его масса перемещает дат-чик 11, рычаг 12, тягу 13 и рычаг 14, который, преодолевая усилие пружины 15, поворачивается и через пружину 16 поворачивает рычаг 18 по часовой стрелке.

В том же направлении повернется и коромысло 19, освобождая собачку 20, которая под действием пружины 21 повернется относительно колеса 22 вместе с сектором 23. Последний встанет на пути упора 24, вращающегося вместе с шестерней 10. Упор 24 станет перемещать сектор 23, а вместе с ним и колесо 22 на 180º. От последнего через шпоночное соединение вал IV повернет кривошип 25.

При этом ось шатуна 26 также повернется на 180º. Шатун 26 переместит рычаг 30 через муфту 27, винт 28 и гайку 29. В результате повернется эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят вверх свободные концы корпусов подвижных подшипников 32, 33 и произойдет привал вальцов.

Одновременно торец кривошипа 25 освободит ведомую полумуфту кулачковой муфты 34, которая под действием пружины 35 войдет в зацепление с шестерней 8, а от неё через вал V вращение будет передаваться распределительному валику VI и через шестерни 36, 37, 38 дозирующему валику VII.

От кривошипа 25 через шатун 39 и рычаг 40 движение сообщается сухарю 41, который через винт 43 и гайку 44 повернет рычаг 45 с секторной заслонкой 46 и откроет питающую щель. При этом рычаг 40 через микропереключатель 51 выключит сигнальную лампочку холостого хода.

Одновременно под действием массы продукта датчик питания 47 через рычаг 48, тягу 49, преодолевая усилие пружины 50, дополнительно поднимет секторную заслонку 46.

При изменении массы поступающего в питающую трубу продукта станет увеличиваться или уменьшаться его энергия, что приведет к изменению положения датчика 47 и, соответственно, увеличит дополнительно или уменьшит питающую щель и, следовательно, подачу продукта.

Таким образом, автоматически будет поддерживаться постоянный уровень продукта в питающей трубе, что необходимо для устойчивой работы станка ЗМ-2.

Если измельчение по концам вальцов I, II не одинаковое, то вращением рукояток храповых механизмов 51 через стяжные гильзы осуществляют подъем или опускание свободных концов корпусов подвижных подшипников 32, 33, т.е. выравнивают рабочий зазор между вальцами.

При прекращении поступления продукта в питающую трубу станка ЗМ-2 запасенная энергия пружины 15 станет расходоваться на возврат в исходное положение рычага 14, тяги 13, рычага 12 и датчика 11.

При этом рычаг 14 через шток 17 повернет рычаг 18 с коромыслом 19 против часовой стрелки в исходное положение.

Правый конец коромысла 19 освободит собачку 20, которая под воздействием пружины 21 повернет сектор 23 для его зацепления с упором 24.

Вращение от шестерни 10 станет передаваться через колесо 22 и вал IV кривошипу 25 до встречи собачки 20 с левым концом коромысла 19 и выведения сектора 23 из контакта с упором 24. В процессе вращения (на 180º) кривошипа 25, его криволинейная поверхность переместит, преодолевая сопротивление пружины 35, ведомую полумуфту кулачковой муфты 34 и, следовательно, выключит вращение питающих валиков VI и VII.

Кривошип 25 через шатун 39, рычаг 40, сухарь 41 освободит винт 43 и через сжимаемую пружину 45 и гайку 44 повернет вниз рычаг 45 с секторной заслонкой 46, закрывая питающую щель.

Тот же кривошип 25 через шатун 26, муфту 27, винт 28, гайку 29, рычаг 30 повернет эксцентриковый вал 31, шипы которого переместят в исходное положение подвижные подшипники 32 и 33, т.е. отвалят вальцы. Те же процессы будут совершаться при воздействии непосредственно на рычаг ручного управления 18.

При отключении электромагнита 53 с пульта дистанционного управления пружина 54 повернет рычаг 55 и через толкатель 56 переместит рычаг 18 в положение «отвал».

При включении электромагнита 53 (при наличии продукта в питающей трубе) автоматически произойдет привал вальцов.

Смазка станка ЗМ-2: Смазка станка ЗМ-2 осуществляется согласно карте смазки (прил.5).

Уровень масла в корпусе автомата управления должен находиться в пределах 25-30 мм.

Уровень масла в кожухе межвальцовой передачи должен быть на такой высоте, чтобы зубья нижней шестерни при вращении захватывали его.

Уровень масла в масляной ванне редуктора и подшипников питающих валиков должен быть такой, чтобы смазывающий ролик был погружен на 1/3 диаметра.

В комплект ЗИП станков ЗМ.2 входят:

— ремень клиновой С(В)-2240 – 2 шт.;

— ремень плоский ЗМ.45.077 40-3-6-820 ГОСТ 23831-79,L=1280мм – 1 шт;

— манжета 1.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 1 шт.;

— манжета 1.1-35х58-1 ГОСТ 8752-79 (ОСТ 38.05146-78) – 4 шт.;

4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрооборудование станка ЗМ-2 (прил. 6, 7) состоит из:

— двух электродвигателей серии 4А______У3 (М1, М2);

— двух микровыключателей серии МП 2302 (S4, S5, S6);

— двух электромагнитов ЭМ34-51221-00-У3 (Y1, Y2);

— двух сигнальных ламп КМ24-90 (Н1, Н2) в арматуре;

— клеммных коробок с сальниками;

— защитно-пусковой аппаратуры.

К защитно-пусковой аппаратуре относятся:

— два автоматических выключателя АЕIР 20 (F1, F2) силовых цепей;

— два автоматических выключателя АЕ1031-IV4 (F3, F4) цепей управления;

— два предохранителя ВП1-1-0,5А (Пр1, Пр2) защиты электромагнитов;

— два магнитных пускателя серии ПМА или ПМЛ (К1, К2);

— два поста управления серии ПКЕ 722-2У2 1/2″ (S1, S2);

— два поста ПКЕ 222-1У2 1/2″ (S3, S5);

— два трансформатора тока типа ТК-40;

— два амперметра Э8026 (РА1, РА2).

По заказу потребителя станок ЗМ-2 может поставляться с двигателями мощностью: 5,5; 7,5; 11; 15; 18,5; 22 кВт для каждой половины станка ЗМ-2.

Параметры защитно-пусковой аппаратуры, в зависимости от мощности электродвигателей, приведены в таблице (прил. 6).

Электрическая схема станка ЗМ-2 обеспечивает:

— защиту электропроводки и электроприемников от токов короткого замыкания;

— защиту электроприемников от перегрузки;

— дистанционное управление станком;

— световую сигнализацию отвала при холостом ходе;

— дистанционное управление автоматом грубого привала и отвала вальцов.

Описание электрической схемы.

Предварительно автоматические выключатели F1-F6 включаются постоянно, и таким образом, все электрические цепи будут подготовлены к включению. Нормальное рабочее положение автоматических выключателей – включенное.

Включение электроприводов М1, М2 производится силовыми контактами магнитных пускателей К1, К2 при нажатии кнопки ПУСК поста управления S1, S2 в цепи питания катушек пускателей. Остановка приводов осуществляется нажатием кнопки СТОП постов управления S1, S2.

При этом разрываются цепи катушек пускателей и приводы останавливаются.

Кнопки S3, S5, устанавливаемые вблизи станка ЗМ-2, своими контактами производят отключение электромагнитов Y1, Y2 и предназначены только для проверки работы и наладки электромагнитных приводов. Клеммы Х1, Х2 и Х5, Х6 предназначены для возможности дистанционного управления автоматами грубого привала и отвала вальцов, которое сблокировано с управлением приводов вальцов посредством блок-контактов магнитных пускателей К1, К2.

Микропереключатели S4, S6 являются датчиками светового сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2.

Через клеммы Х9, Х10 и Х11, Х12 подается напряжение 24V в цепь сигнализации.

Клеммы Х3, Х4 и Х7, Х8 предназначены для дублирования сигнала «ХОЛОСТОЙ ХОД» станка ЗМ-2 на диспетчерский пульт.

Амперметры РА1, РА2 включены в силовую цепь двигателей для контроля загрузки. В цепях двигателей мощностью 22 кВт амперметры включаются через трансформаторы тока Т1, Т2.

5.  УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.   Станок ЗМ-2    соответствует   требованиям   ГОСТ   12.2.003-91   «ССБТ.

Оборудование   производственное.   Общие   правила   безопасности»,

ГОСТ 12.2.124-90  «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требова-

ния безопасности», ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г.

5.2. Станок ЗМ-2 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.

5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка ЗМ-2 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.

5.4. При транспортировании станка ЗМ-2 строповку  осуществлять в полном соответствии со схемой строповки.

Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка ЗМ-2 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии.

Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок ЗМ-2.

5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения.

5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка ЗМ-2 необходимо соблюдать требования техники безопасности:

а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;

б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка ЗМ-2 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев;

в) требования  к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.8. До пуска станка ЗМ-2 проверить, нет ли внутри посторонних предметов

5.9. Работник, осуществляющий пуск станка ЗМ-2, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка ЗМ-2 и оповестить персонал о запуске.

5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его  отключить, прекратив подачу электроэнергии.

5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка ЗМ-2 до его полной остановки.

5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.

5.14. Конструкция вальцового станка ЗМ-2 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов.

5.15. Станок ЗМ-2 должен иметь световую сигнализацию холостого хода.

5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство.

5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС.

5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка ЗМ-2 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка ЗМ-2).

5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками.

5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.

6.  ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

6.1. Станок ЗМ-2 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

6.2. Место размещения станка ЗМ-2 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором устанавливается станок ЗМ-2, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья»  ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.

Электроустановка станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ для электроустановок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок ЗМ-2, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположен станок ЗМ-2, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.7. Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.10.  Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне  здание, где размещен станок ЗМ-2, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.

6.11. Электрооборудование станка ЗМ-2 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54.

6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м³ в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.

6.14. Питание станка ЗМ-2 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм² или проводами с таким же сечением.

6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10^-6 на один станок ЗМ-2 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10^-6 согласно ГОСТ 12.1.010-76.

6.17.  Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна».

6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка ЗМ-2 не должна превышать 60 ºС.

6.20.  Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.

ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ!

Предупреждаем, что при завале продукта необходимо остановить станок ЗМ-2. Все необходимые работы по восстановлению рабочего режима производить только при отключенном от сети оборудовании.

7. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Смонтировать подъемно транспортные устройства, обеспечивающие перемещение вальцов при их замене в двух координатных направлениях.

Доставить станок ЗМ-2 в заводской упаковке к месту установки. Освободить станок ЗМ-2 от упаковки, расконсервировать и согласно прил. 6 поднять и установить на фундаменте.

Проверить размеры отверстий в полу в соответствии с прил. 1.

8. МОНТАЖ

Для уменьшения вибраций, передаваемых вальцовым станком железобетонному перекрытию, уменьшения шума, производимого мелющими вальцами и шестернями, а также для более равномерного распределения нагрузок на перекрытие, вальцовый станок ЗМ-2 монтировать на деревянной опорной раме, установленной на бетонных подставках.

Изготовить опорную раму из деревянных брусьев толщиной 80 мм и шириной 150-180 мм. Рама должна выступать за пределы опорной поверхности станка ЗМ-2 на 60-70 мм.

Установить опорную раму на месте, выверить её горизонтальность.

Положить на раму прокладку из листовой резины толщиной 8-10 мм.

Установить на опорную раму станок ЗМ-2, выверить его горизонтальность уровнем по неподвижным мелющим вальцам.

Укрепить основание станка ЗМ-2 на раме брусьями, установленными во впадинах соединительных стенок.

В нижней части станка ЗМ-2 под мелющими вальцами заложить бетонный бункер согласно прил. 1.

Установить и закрепить электроприводы и ограждения станка ЗМ-2.

Все никелированные части станка ЗМ-2, мелющие вальцы и питающие валики тщательно очистить уайт-спиритом или бензином от смазки.

Расконсервацию питающих валиков выполнять без разборки станка ЗМ-2 через верхний люк, прокручивая их по мере необходимости за шкив автомата управления. Расконсервацию мелющих вальцов, подготовленных для нанесения рифлей, целесообразней выполнять в разобранном виде перед операцией нарезки рифлей, а мелющих вальцов с окончательно обработанной (рифленой) поверхностью – без разборки станка ЗМ-2 через верхний и нижний люки, прокручивая их при необходимости за приводной шкив станка ЗМ-2.

Лица, производящие расконсервацию, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты с целью предотвращения попадания расконсервирующих компонентов на слизистые оболочки и кожный покров.

Электрооборудование станка ЗМ-2, включая электродвигатели, должно соответствовать требованиям ПУЭ и иметь степень защиты не ниже IР54, что подтверждается данными их маркировки.

Смонтировать системы аспирации подвода исходного и отбора измельченного продукта.

Выполнить электрические соединения согласно схеме (прил. 7).

Защитно-пусковая аппаратура (за исключением амперметров Э8026 и постов управления ПКЕ 722-2У2 1/2″ и ПКЕ 222-1У2 1/2″) монтируется на панели вне электропомещения цеха.

Посты управления и амперметры монтируются рядом со станком в месте, удобном для эксплуатации, на высоте не ниже 1500 мм от пола. Амперметры устанавливаются в коробке с сальниковыми выводами. Материалы, применяемые для электромонтажа, приведены в табл. 1 и 2 (прил. 7).

Отрегулировать номинальный ток фазных расцепителей автоматических выключателей АЕ1031-IУ4 (F1, F2) по потребляемому току приводов.

Отрегулировать ток установки тепловых реле пускателей (К1, К2) по номинальному току соответствующего двигателя, при этом руководствоваться заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации реле.

9. ОБКАТКА

Обкатка станка ЗМ-2 на холостом ходу производится в течение 24 часов с кратковременными остановками на периоды осмотра.

В период обкатки подлежат проверке:

— температура всех подшипниковых узлов, которая не должна превышать

60 ºС;

— включение и выключение автоматов управления;

— блокировка включения питающих валиков;

— перемещение заслонок;

— крепление резьбовых соединений;

— состояние ремней, электрических цепей и аппаратуры;

— правильность работы электрической схемы.

Перед обкаткой проверить щупом равномерность зазора между вальцами в приваленном положении, при этом величину зазора следует установить в соответствии с системой станка ЗМ-2 в пределах от 0,1 до 1,0 мм.

При обнаружении каких-либо неисправностей в работе станка ЗМ-2 необходимо его остановить и устранить неполадки.

10. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

После обкатки необходимо провести испытания станка ЗМ-2 под нагрузкой.

При этом необходимо проверить исправность работы всех частей электрооборудования.

Электрооборудование должно быть защищено от самопроизвольного включения при восстановлении прерванной подачи электроэнергии, должна быть предусмотрена защита от перегрузок и короткого замыкания, а прекращение повторное включение энергоснабжения после перерыва не должны приводить к опасным ситуациям.

Проверить работу транспортных устройств, подводящих исходный продукт и отводящих измельченный.

Отрегулировать зазор между витками предохранительных пружин 44 (прил. 1), который должен быть в пределах 3мм.

Проверить отсутствие заклинивания вальцов вращением вручную ведомого шкива 23 (прил. 2) клинноременного привода.

Установить регулировочным винтом 78 зазор 1 мм между секторной заслонкой 63 и дозирующим валиком 25.

Установить винтом 72 ручной регулировки питания величину питающей щели ориентировочно, по предполагаемой технологической нагрузке.

Проверить отсутствие заклинивания электромагнитов 93 (прил. 3) и деталей электромагнитных приводов посредством кнопок местного управления S3 и S5 (прил. 6).

11. ПОРЯДОК РАБОТЫ

Нажатием пусковой кнопки включается приводной электродвигатель.

В зависимости от технологической нагрузки по каждой системе помола, винтом 72 (прил. 2) ручной регулировки питания установить подачу продукта, обеспечивающую 90% заданной производительности, При этом регулировочный винт 69 автоматического регулятора питания должен быть завернут до упора (регулятор отключен). Отворачивая винт 69, установить предельную подачу продукта на автоматическом режиме питания, обеспечивающую 110% заданной производительности, путем отбора и взвешивания проб.

В процессе работы, при изменении технологической нагрузки, регулировку подачи продукта осуществлять только винтом 72.

12. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании станка ЗМ-2 во время декадных или планово-профилактических остановок необходимо выполнить следующие мероприятия:

— устранить все неполадки, замеченные во время работы и при ежедневных осмотрах;

— подтянуть резьбовые соединения;

— проверить состояние и натяжение приводных ремней;

— произвести смазку подшипниковых узлов в сроки, предусмотренные картой смазки;

— проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60ºС;

— очистить станок ЗМ-2 от пыли и грязи;

— проверить работу аппаратуры управления, сигнализации, заземления.

При техническом обслуживании станка ЗМ-2 применяется универсальный инструмент, а также принадлежности ЗИП.

13. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ,

СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ