Крупозавод для производства круп из зерновых культур «Бриг КЗК-1».

Продукция имеет сертификаты соответствия Украины и России

Предназначен для производства пшеничных, ячневых, перловых, гороховых, кукурузных круп, пшена и сориза.

Технические характеристики

Производительность оборудования по сырью:	кг/ч	т/сутки
пшеница	800 -1000	20
ячмень	700 – 800	16
горох	1200-1600	30
просо	1000-1200	25
кукуруза	700 – 900	16
сориз	1000 — 1200	25

Выход товарной продукции:
крупа пшеничная нешлифованная номеров 1,2,3 и “Артек”, %	73 — 78*
крупа ячневая номеров 1,2,3,%	68 — 73*
крупа перловая номеров 1,2,4,5,%	50 — 60*
горох целый и колотый,%	73 — 77*
крупа пшено из проса,%	60 — 65*
крупа кукурузная мелкая,%	40*
мука кукурузная,%	15*
крупа сориза,%	65 – 70*
3. Электроснабжение: 3-х фазный переменный ток,380 В, 50 гц
Потребляемая мощность, кВт	63
Площадь для размещения оборудования, м.кв	120
Высота оборудования, м	5,8
Обслуживающий персонал, чел	2
Время переналадки оборудования на другую культуру, ч.	1,5 — 2

* Выход продукции зависит от сорта, влажности и качества сырья,а также от номера вырабатываемой крупы.

Состав крупозавода: Сепаратор зерноочистительный, машины шелушильно-шлифовальные ЗШМ-0,4 МД, модули размольные МР-1, рассев РПУ-2, система аспирации, межоперационный пневмотранспорт, эстакада, пульт управления и электрооборудование.

Отдельные технологические модули, входящие в состав крупозавода, многофункциональны и могут работать автономно

Возможна поставка отдельных технологических модулей и изделий

2) КЗК-1

КЗК представляет собой набор технологического оборудования и состоит из загрузочного бункера-эжектора поз.1, зерноочистительного сепаратора БСХ-3-01 поз.2, эстакады поз.13 с установленным на ней рассевом пакетным универсальным РПУ-2 поз.8, циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4.

Под эстакадой установлены две машины шелушильно-шлифовальные поз.6, два модуля размольные поз.7, представляющие собой станок вальцевый Р6-ВС 185х250 с аспирационным каналом и бункером-эжектором. Все оборудование с помощью трубопроводов присоединено к системе аспирации, включающей в себя циклоны для сбора отходов со шлюзовыми затворами ПТ

поз.10 и вентилятором поз.11.

Система пневмотранспорта состоит из циклонов со шлюзовыми затворами ПТ поз.4, циклона очистки воздуха со шлюзовыми затворами ПТ поз.12, циклона для сбора отходов поз.15 и воздуховодов.

К системе аспирации присоединена машина шелушильно-шлифовальная ЗШМ-0,4-МД, аспирационный канал мдуля размольного, рассев пакетный универсальный РПУ-2, аспирационные колонки поз.14.

СХЕМА РАБОТЫ

Исходное зерно из загрузочного бункера-эжектора поз.1 подается пневмотранспортом в зерноочистительный сепаратор поз.2, где осуществляется очистка зерна от зерновых, минеральных и различных других примесей, отличающихся от основного зерна аэродинамическими признаками.

Очищенное зерно подается на сдвоенный бункер-эжектор и далее, двумя раздельными потоками на шелушильно-шлифовальные машины ЗШМ-0,4-МД, где происходит шелушение(снятие верхних плодовых и цветочных оболочек с одновременным удалением их системой аспирации).

Полученное шелушенное зерно пневмотранспортом направляется в бункер поз.5, расположенный над модулем размольным. Далее зерно самотеком поступает для измельчения в вальцевый станок. Продукты размола круп, после измельчения проходят аспирационный канал модуля, где отбираются легкие частицы, мучка.

Аналогично работает и второй канал ЗШМ-0,4-МД – модуль размольный.

Эжектором, установленным на выходе аспирационного канала, смесь круп подается в загрузочные циклоны кузовов А и Б рассева, где рассеиваются по номерам. После рассеивания каждый номер крупы самотеком направляется в аспирационные колонки. Здесь крупа проходит магнитный контроль, аспирируется от легких примесей и направляется в мешкотару.